notícias da empresa sobre A colaboração máxima entre máquinas de serigrafia automáticas e tecnologia de cura UV

Na fabricação industrial moderna, a eficiência e a qualidade têm sido sempre o núcleo da competitividade das empresas.e tendência para ficarem juntos, já não podem satisfazer as exigências da produção em ritmo acelerado.A combinação perfeita de máquinas automáticas de serigrafia e sistemas de cura UV está redefinindo o processo de produção padronizado na indústria de serigrafia.

As máquinas automáticas de serigrafia são responsáveis pela produção de padrões de alta precisão, enquanto as lâmpadas UV (sistemas de cura ultravioleta) são responsáveis pelo "congelamento" instantâneo do produto acabado.Em comparação com os equipamentos tradicionais de secagem, a cura UV não depende do calor para evaporar o solvente, mas usa comprimentos de onda específicos de luz ultravioleta para desencadear o fotossensibilizador dentro da tinta, causando uma reação de polimerização.

• Curagem de segundo nível: o produto obtém 100% de curagem no instante em que a impressão é concluída, passando pela zona da lâmpada UV.
• Proteção contra a fonte de luz fria: A tecnologia moderna de UV-LED tem uma radiação de calor extremamente baixa, evitando deformações ou danos até mesmo em plásticos, filmes ou materiais ultrafinos sensíveis ao calor.

1. Duplicação da capacidade e simplificação dos processos

   Os processos tradicionais exigem numerosos estantes de secagem ou túneis de secagem de vários metros de comprimento.Os produtos entram na máquina em branco e saem como produtos acabados, eliminando as etapas intermediárias e reduzindo significativamente o tempo de entrega.

2. Desempenho superior da superfície
   • Alta adesão: Resiste a testes de adesão de corte transversal e limpeza com álcool.
   • Alta resistência ao tempo: resistente aos raios UV, resistente a arranhões e mantém uma saturação de cores vibrantes ao longo do tempo.
   • Reprodução de tinta precisa: A tinta se bloqueia instantaneamente, evitando corridas de tinta, fantasmas ou contaminação por poeira, garantindo que cada produto seja de alta qualidade.
3. Proteção ambiental e controlo dos custos
   • Zero Emissões de COV: As tintas UV não contêm solventes voláteis, tornando-as ecológicas e conformes a avaliações ambientais cada vez mais rigorosas.
   • Economia de energia e redução do consumo: a máquina de serigrafia automática está ligada à lâmpada UV, conseguindo "iluminar quando há uma impressão, e ficar de pé quando não há impressão," poupando até 70% mais energia em comparação com um forno de secagem a temperatura constante.

• Eletrónica e Eletrodomésticos: Capa traseira de telemóvel, painéis de controlo, interruptores de membrana.
• Embalagens: garrafas de cosméticos, utensílios de vidro, caixas de presentes de luxo.
• Indústria Automóvel: painéis de comando, mostradores de acabamento interior.
• Dispositivos médicos: mostradores de escala, marcas de peças de moldagem por injecção.

A mudança da "fabricação" para a "fabricação inteligente" é essencial para a melhoria dos equipamentos.As máquinas de serigrafia automática combinadas com lâmpadas UV representam mais do que apenas uma adição de ferramentas de produçãoO processo de secagem lenta não só resolve o problema persistente da secagem lenta, mas também dá às empresas uma vantagem competitiva na utilização do espaço, no controlo de qualidade, na utilização de equipamentos de produção e na utilização de equipamentos de produção.e conformidade ambiental.

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