notícias da empresa sobre Encapsulamento UV LED de Precisão: O "Guardião Invisível" da Confiabilidade para Eletrônicos Automotivos e Sensores ADAS

Com o rápido desenvolvimento dos Sistemas Avançados de Assistência ao Condutor (ADAS) e da tecnologia de veículos elétricos, o número de unidades de controle eletrônico (ECUs), radares, LiDAR e módulos de câmera em automóveis modernos está crescendo exponencialmente. Esses sensores e controladores devem operar de forma confiável por longos períodos em ambientes agressivos caracterizados por temperaturas extremas, alta umidade, vibração severa e corrosão química. Compostos de encapsulamento e selantes curáveis por UV LED, com suas propriedades de baixa temperatura, cura rápida e alta resistência, tornaram-se tecnologias-chave para garantir a confiabilidade a longo prazo dos sistemas eletrônicos automotivos.

Os componentes eletrônicos automotivos, tipicamente montados sob o capô, perto das rodas ou na parte externa do veículo, enfrentam desafios ambientais muito maiores do que os da eletrônica de consumo:

• Ciclos de temperatura extremos: De -40°C a 150°C dentro do compartimento do motor.
• Tensão mecânica: Vibrações e impactos contínuos da estrada.
• Corrosão ambiental: Erosão por spray de sal, umidade, combustível e agentes de limpeza.
• Componentes sensíveis ao calor: Muitos sensores e chips de alta precisão são extremamente sensíveis ao calor.

As resinas epóxi tradicionais (termoendurecíveis) exigem longos tempos de cozimento, introduzindo facilmente tensão térmica durante a cura, levando à falha do sensor, enquanto os adesivos de dois componentes são ineficientes.

A tecnologia de cura UV LED oferece uma solução perfeita para embalagens eletrônicas automotivas, especialmente em compostos de encapsulamento e selantes:

1. Cura em temperatura ultra-baixa: Eliminando a tensão térmica

   Valor da aplicação: As características da fonte de luz fria de seus LEDs UV são cruciais. Garante que o composto de encapsulamento não transfira quase nenhum calor para o componente durante a polimerização. Isso evita completamente a deformação, empenamento e rachaduras nas juntas de solda de chips sensíveis ao calor, fios finos e PCBs multicamadas devido ao aumento da temperatura, garantindo assim a confiabilidade a longo prazo dos sensores sob ciclos de temperatura extremos.

2. Posicionamento rápido e pré-cura: Melhorando a eficiência da linha de produção

   Cenários de aplicação: Em módulos de sensor ECU ou ADAS complexos, muitos componentes exigem posicionamento preciso.

   Demonstração de tecnologia: Os LEDs UV podem pré-curar (ou cura por tack) o composto de encapsulamento em segundos, travando precisamente o componente no lugar. O equipamento pode então prosseguir imediatamente para o próximo processo, onde a cura térmica de baixa temperatura pode ser realizada, se necessário, para atingir a resistência final, encurtando significativamente o ciclo de produção.

3. Dispensação de precisão e vedação localizada

   Cenários de aplicação: Vedação à prova d'água das lentes ópticas e interfaces de carcaça de módulos de câmera automotivos, ou proteção localizada de juntas de solda sensíveis específicas em PCBs.

   Tecnologia: Combinado com um sistema de fonte de luz pontual UV LED de alta precisão, o tamanho do ponto e a irradiância podem ser precisamente controlados. Isso garante que o selante cure apenas na área alvo, sem afetar áreas adjacentes não curadas por UV ou superfícies ópticas.

Tomando como exemplos os módulos LiDAR (Light Detection and Ranging) e câmera de última geração:

Objetivo: Garantir a estanqueidade (à prova d'água e poeira) da janela óptica e a resistência ao choque dos componentes eletrônicos internos.

• Colagem e vedação da lente: As lentes ópticas são coladas à carcaça usando adesivo UV. A cura UV LED garante uma vedação perfeita e baixa tensão no canal óptico.
• Vedação FPC/Conector: O selante UV é usado em conectores de placa de circuito flexível (FPC) sensíveis para fornecer proteção à prova d'água e isolante.
• Fixação do chicote de fios: Os chicotes de fios internos são fixados com adesivo curado por UV para aumentar sua resistência à vibração.

Resultados principais: Ao usar a tecnologia de cura UV LED, os produtos eletrônicos automotivos podem passar facilmente nos testes de choque térmico e vibração sob padrões rigorosos, como ISO 16750 (Condições Ambientais e Testes para Equipamentos Elétricos e Eletrônicos para Veículos Rodoviários), melhorando significativamente o rendimento do produto e a competitividade do mercado.

A tecnologia de cura UV LED não é apenas uma ferramenta para os fabricantes de eletrônicos automotivos alcançarem uma produção eficiente, mas também uma tecnologia-chave para garantir a segurança funcional e a confiabilidade a longo prazo de seus produtos sob as condições mais severas. Como fabricante de UV LED, estamos comprometidos em fornecer soluções de cura UV LED personalizadas que atendam aos requisitos do sistema de gerenciamento de qualidade IATF 16949, ajudando a indústria automotiva a acelerar sua transformação inteligente.