notícias da empresa sobre Estratégia de Integração e Vantagens Tecnológicas dos Sistemas de Cura UV-LED em Equipamentos de Impressão

Com seu baixo consumo de energia, operação livre de ozônio, longa vida útil e capacidade de cura instantânea, a tecnologia de cura UV-LED está substituindo rapidamente os sistemas tradicionais de lâmpadas UV de mercúrio, tornando-se a escolha preferida para equipamentos de impressão modernos. A integração bem-sucedida de sistemas de cura UV-LED em impressoras flexográficas e impressoras digitais a jato de tinta de grande formato existentes representa não apenas uma atualização tecnológica, mas também uma melhoria significativa na eficiência de impressão e no desempenho ambiental.

As lâmpadas UV de mercúrio de alta potência geram uma quantidade significativa de calor, limitando seu uso em substratos sensíveis ao calor.

• Gerenciamento Térmico:Empregue sistemas eficientes de refrigeração a água ou a ar. A impressão flexográfica é rápida e requer uma produção contínua e estável de energia UV de alta potência. Ao integrar módulos LED, é essencial garantir uma dissipação de calor eficaz para evitar a deterioração da luz.
• Uniformidade:Empregue um design de módulo de matriz linear. O módulo LED deve abranger toda a largura de impressão, garantindo uma intensidade de ponto de luz altamente uniforme em toda a superfície através de um design óptico preciso (como espelhos ou conjuntos de lentes) para garantir a cura completa da tinta.
• Restrições de espaço:Empregue módulos compactos e ultrafinos. O pequeno tamanho da fonte de luz LED permite a instalação dentro do espaço confinado do cilindro da unidade de impressão, permitindo a cura intercamada (cura imediatamente após cada unidade de cor).

• Maior velocidade e redução do consumo de energia:Pronto para uso imediato, eliminando o tempo de pré-aquecimento e reduzindo o consumo de energia em mais de 50%.
• Variedade de substratos para impressão:A característica “cura a frio” permite a utilização de materiais sensíveis ao calor, como filmes e papéis térmicos, ampliando a gama de aplicações.
• Ecologicamente correto e seguro:Não há necessidade de sistemas de exaustão para tratar ozônio e vapor de mercúrio, melhorando o ambiente da oficina.

As impressoras jato de tinta digitais de grande formato são comumente usadas para imprimir cartazes, outdoors e obras de arte de alta precisão, normalmente empregando tintas curadas por UV. Neste campo, o LED UV quase se tornou padrão.

• Local de instalação:O módulo de cura LED geralmente é montado no carro do cabeçote de impressão, imediatamente após o cabeçote de impressão.
• Modos de cura:Fixação/Pré-cura: Cura de baixa potência imediatamente após a impressão a jato de tinta para fixar o formato de gota, evitar mistura ou gotejamento de cores e melhorar a precisão. Cura Final: A cura de alta potência ocorre quando o carro se move para uma determinada posição ou no final do seu curso, garantindo a adesão completa da tinta.
• Sincronização e Controle:A comutação e a intensidade do sistema de cura LED devem ser altamente sincronizadas com o movimento da cabeça de impressão e a velocidade de movimento da plataforma, controlada em tempo real pelo sistema de controle de movimento da máquina para garantir uma dosagem precisa de exposição em diferentes velocidades de impressão.

• Saída de alta resolução:A tecnologia de fixação permite formatos de gotas de tinta mais precisos, melhorando significativamente a nitidez e os detalhes das bordas da imagem.
• Maior produtividade:A cura instantânea permite velocidades de impressão mais altas e elimina o tempo de espera exigido pelos métodos de cura tradicionais.
• Compatibilidade flexível de tinta:Ajustando o comprimento de onda do módulo LED (por exemplo, 365 nm, 385 nm, 395 nm), diferentes formulações químicas de tintas UV podem ser combinadas.

Quer se trate de uma impressora flexográfica ou de uma impressora digital a jato de tinta de grande formato, a principal integração dos sistemas de cura UV-LED reside na solução do gerenciamento térmico, garantindo a uniformidade da luz e alcançando a sincronização precisa com a velocidade de impressão. Esta tendência tecnológica não é apenas uma escolha inevitável no âmbito dos requisitos ambientais, mas também um passo crucial para a indústria gráfica no sentido de uma maior eficiência, maior precisão e adaptabilidade multimaterial.