notícias da empresa sobre Como resolver o problema de "rachaduras" na fabricação 3C? A tecnologia UV com cura em 5 segundos é fundamental

Na atual indústria de manufatura de eletrônicos 3C (computadores, comunicações e eletrônicos de consumo), o ritmo de iteração é quase brutal. Enquanto os consumidores torcem por um novo telefone com um ecrã mais fino, um ecrã mais flexível e molduras mais estreitas, no outro extremo da linha de produção, os engenheiros podem estar a perder o sono devido a uma taxa de defeitos de um em um milhão.

Uma revolução de materiais centrada na tecnologia de cura UV está em andamento. Quando "Cura em 5 segundos"passa de um conceito de laboratório para uma realidade de linha de produção, traz muito mais do que apenas velocidade. Isso significa que a concorrência na fabricação 3C está mudando de "orientada para o design" para "orientada para materiais e processos", e a tecnologia de monômero/oligômero UV é a variável chave nesta transformação.

Na montagem 3C tradicional, seja na colagem de telas, embalagem de chips ou colagem de componentes estruturais, os processos convencionais há muito dependem de "termofixação" ou "evaporação de solvente". A termofixação (como resina epóxi) requer colocar o produto em um forno e assá-lo em uma temperatura específica (às vezes tão alta quanto 80-150°C) por dezenas de minutos ou até horas. Este é um enorme gargalo nas linhas de produção automatizadas, onde cada segundo conta. Não só prolonga o tempo do ciclo de produção, mas também ocupa uma quantidade significativa de espaço na fábrica (linha de panificação) e consome enormes quantidades de eletricidade. Os adesivos à base de solvente dependem da evaporação do solvente; não só o tempo de cura é incontrolável, mas os VOCs (compostos orgânicos voláteis) emitidos representam um risco ambiental significativo.

Se a “lentidão” é apenas uma questão de eficiência, então “rachaduras"é um problema de qualidade fatal. A causa raiz da "rachadura" está no "estresse interno"gerado durante o processo de cura do material. Durante a termofixação, os materiais passam por um processo de "aquecimento-cura-resfriamento". Diferentes materiais (como vidro, metal e plástico) têm coeficientes de expansão térmica (CTE) muito diferentes. Quando eles são unidos à força e resfriados, o encolhimento irregular é equivalente a plantar uma "bomba-relógio" dentro do material. Para produtos 3C cada vez mais sofisticados, esse estresse interno é catastrófico.

A tecnologia de cura UV não é um conceito novo, mas foi inicialmente usada principalmente em campos de baixa exigência, como revestimentos e tintas. Aplicá-lo à fabricação de precisão na indústria 3C apresenta o desafio de resolver o “triângulo impossível” que exige velocidade, resistência e baixo estresse. Este é o valor central desta solução.

Simplesmente ser rápido não é suficiente para chamar isso de inovação. O verdadeiro avanço disso "Cura em 5 segundos"a solução está na formulação refinada de"Monômeros/oligômeros UV." A indústria 3C está entrando em uma era em que "a formulação é rei". Os materiais UV anteriores geralmente sofriam de problemas como "materiais de cura rápida, mas frágeis" e "altas taxas de encolhimento", limitando sua aplicação em ligações estruturais com altos requisitos de confiabilidade. O problema "propenso a rachaduras" decorre não apenas da tensão térmica, mas também da "cura da tensão de contração". oligômeros funcionais: Usando acrilato de poliuretano flexível de cadeia longa (PUA) ou outros oligômeros modificados como o "esqueleto", eles formam uma estrutura de rede com rigidez e flexibilidade após a cura. Isso é como adicionar "barras de aço" e "fibras elásticas" ao cimento, tornando o material curado "resistente, mas não quebradiço", capaz de absorver impacto e resistir a rachaduras. HEMA) têm altas taxas de contração. A nova abordagem utiliza monômeros especiais com múltiplos grupos funcionais e altos pesos moleculares, o que reduz bastante a taxa de contração de volume durante a cura, garantindo ao mesmo tempo a reatividade.

Esta é a confiança por trás do "Cura em 5 segundos"Solução: em 5 segundos, faz mais do que apenas "endurecer"; completa um processo de moldagem de precisão com "baixa tensão e alta tenacidade".

De "5 segundos" para "personalização," os desafios permanecem: o problema da "zona de sombra": áreas não expostas à luz UV (como o interior de estruturas complexas) não podem curar. Isso levou ao desenvolvimento de sistemas de cura dupla, como "UV + calor" e "UV + umidade", aumentando a complexidade do processo. Custos de material: os custos de pesquisa e desenvolvimento e de produção de oligômeros de alto desempenho e monômeros especiais são atualmente mais altos do que aqueles de resinas epóxi tradicionais. Barreiras de formulação: as formulações de materiais variam muito dependendo da aplicação (como os requisitos de baixa constante dielétrica de OLED telas e os requisitos de resistência à queda de componentes estruturais). Isso testa a integração profunda e as capacidades de desenvolvimento colaborativo entre fornecedores de materiais e fabricantes 3C. É previsível que a competição futura na indústria 3C não será mais uma competição unidimensional.