notícias da empresa sobre Como a tecnologia de cura UV pode preencher a lacuna entre "baixo VOC" e "baixo odor"?

No contexto de regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, a tecnologia de cura UV (ultravioleta), com sua vantagem inerente de "emissões quase zero de VOC", foi considerada uma vez como uma "aluna exemplar" na indústria de revestimentos e tintas. No entanto, à medida que as exigências dos consumidores por experiência do produto continuam a aumentar, um novo desafio está se tornando cada vez mais agudo: "baixo VOC (compostos orgânicos voláteis)" não é igual a "baixo odor". Seja em revestimentos de telefones que não agridem a pele, embalagens de alimentos seguras ou materiais de decoração doméstica do dia a dia, um odor pungente se tornou um defeito inaceitável. Portanto, "baixo odor" está evoluindo rapidamente de um "bônus" de aprimoramento da qualidade para uma "barreira de entrada" crucial na competição de mercado. Esta atualização de fórmula impulsionada pelo mercado se concentra principalmente no upstream — seleção de matérias-primas.

• Monômeros residuais não reagidos: Este é o principal contribuinte para o odor.
• O próprio fotoiniciador (PI) e seus subprodutos de degradação: Este é o "culpado oculto" na formulação.
• Algumas resinas de baixo peso molecular (oligômeros): Embora não sejam a causa principal, podem afetar o tom geral do sistema.

• Impulsionado por Regulamentações Ambientais: Os VOCs são os principais poluentes na produção e uso de revestimentos e tintas. As regulamentações ambientais na UE e na China estão se tornando cada vez mais rigorosas. Por exemplo, a "Norma de Emissão para Poluentes do Ar da Indústria de Impressão" (DB 31/872) exige explicitamente que o teor de solvente orgânico das tintas curadas por radiação seja extremamente baixo, com quase nenhuma emissão de VOC.
• Crescimento Explosivo do Mercado: O mercado chinês de agentes de cura de baixo VOC deve ultrapassar US$ 10 bilhões até 2025, mantendo uma alta taxa de crescimento anual composta, impulsionada principalmente pela transformação verde das indústrias a jusante. Espera-se que o mercado global de sistemas de cura UV dobre para US$ 15,28 bilhões até 2030, com uma taxa de crescimento anual composta de 17,9%.
• Necessidades de Experiência do Usuário: "Baixo odor" é fundamental para a experiência do usuário. Odores pungentes não apenas afetam a saúde dos trabalhadores em ambientes de produção, como fábricas de móveis, mas também são uma das principais causas de reclamações dos consumidores. Sistemas de baixo odor podem melhorar diretamente a competitividade do produto.

Atingir baixo odor é um complexo projeto de "engenharia de sistemas", exigindo que os engenheiros de formulação encontrem um delicado equilíbrio entre odor, custo, eficiência de cura e propriedades físicas. Esta batalha de atualização de matérias-primas se concentra em três componentes principais.

1. Monômeros – Diga Adeus ao Culto "Baixo Preço, Baixa Viscosidade"
   Os monômeros (diluentes reativos) são os maiores contribuintes para o odor nas formulações UV e também são o elemento mais facilmente mal compreendido. Tradicionalmente, os engenheiros tendem a usar monômeros com baixa viscosidade e alta capacidade de diluição, como IBOA e TPGDA. No entanto, a baixa viscosidade geralmente vem com baixo peso molecular e alta volatilidade, que é o "pecado original" do odor.
   Análise da Estratégia de Seleção:
   • Primeiros Princípios: Mudar para "Alto Peso Molecular, Baixa Pressão de Vapor". Priorize monômeros com maior peso molecular e estruturas mais estáveis (por exemplo, álcoois superiores ou modificações baseadas em PO). A pressão de vapor é significativamente reduzida, minimizando a volatilidade na fonte.
   • Reavaliar a "Funcionalidade": O uso de monômeros multifuncionais (como monômeros trifuncionais e tetrafuncionais) pode reduzir a quantidade total de monômeros usados, reduzindo assim indiretamente o odor. No entanto, isso precisa ser equilibrado com a densidade de reticulação e a flexibilidade do sistema.
   • Reconhecer a realidade: Os "monômeros de baixo odor" na indústria não são "odor zero", mas "baixa volatilidade", que geralmente são acompanhados por menor reatividade. Isso exige atualizações sinérgicas para os iniciadores.

Atingir baixo odor é uma tarefa complexa, não apenas uma questão de substituir uma única matéria-prima.

• O fator decisivo é o processo: As matérias-primas determinam o odor "mínimo teórico", enquanto o processo de cura determina o "valor residual real". Energia UV insuficiente ou inibição severa de oxigênio podem levar a resíduos de monômeros excessivamente altos, tornando o odor ainda mais forte.
• A espada de dois gumes dos LEDs: Embora as fontes de luz fria LED reduzam a volatilização dos monômeros devido ao calor, elas também "bloqueiam" a gama de escolhas de PI (poliimida), exigindo a dependência de PIs de longo comprimento de onda (como TPO e 819). Os subprodutos desses PIs são precisamente a principal fonte de odor. Isso exige que as formulações de LED dependam mais fortemente de PIs macromoleculares ou poliméricos.

Portanto, no salto de "baixo VOC" para "baixo odor" na tecnologia de cura UV, os engenheiros de formulação precisam de uma perspectiva holística, equilibrando a atividade, o custo e a volatilidade das matérias-primas e otimizando o processo para, em última análise, atender às maiores demandas do mercado e regulamentações ambientais para a experiência do produto.