Em operações e manutenção industriais tradicionais (O&M), a detecção de fugas é muitas vezes uma "batalha de encontro": alarmes do sistema, quedas súbitas de pressão,e paradas de linha de produção são as únicas vezes que as equipas de manutenção intervêm para investigarEste modelo de "manutenção reativa" não só implica custos caros de tempo de inatividade, mas também pode conduzir a violações ambientais devido afugas ocultas de matérias-primas (como refrigerante e fluido hidráulico)Agora, com a ajuda de detectores de fugas de detecção UV (tintas UV), o O&M industrial está a transformar-se em manutenção preditiva.
A chave para a manutenção preditiva usando agentes fluorescentes UV reside na sua estabilidade física.não se degradam ao longo do tempo nem alteram as suas propriedades químicasEm vez disso, integram-se perfeitamente com os meios de circulação (óleo, água ou refrigerante) dentro do sistema.
Isto significa que o seu sistema agora possui uma função de alarme integrada:
Após uma troca de óleo ou uma revisão importante do sistema, injetar o agente fluorescente UV adequado de acordo com a proporção recomendada.Usar uma lâmpada de detecção de fugas UV profissional para limpar e confirmar que o sistema está inicialmente livre de fugasIncluir inspecções de lâmpadas UV na lista de verificação semanal ou mensal de manutenção de equipamentos (TPM).
Nas fábricas modernas que se esforçam por "zero tempo de inatividade", a tecnologia de detecção de fugas por fluorescência UV não é mais apenas uma ferramenta de manutenção, mas um ativo estratégico de monitoramento.A mudança da reparação reativa para a manutenção preditiva é essencialmente uma atualização da mentalidade de "espera passiva para o fracasso" para "controle ativo de ativos". "
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