Manufacturers of fully automatic screen printing machines face technical bottlenecks in the production of printing equipment for cosmetics and daily chemical packaging (such as PE/PP tubes and thin-walled serum bottles) due to the use of traditional mercury lamp curing.

• Danos materiais: As altas temperaturas geradas pelas lâmpadas de mercúrio fazem com que as garrafas de plástico de parede fina encolham ou se deformem devido ao calor, o que resulta numa elevada taxa de defeitos.
• Produção ineficiente: As lâmpadas de mercúrio requerem um tempo de pré-aquecimento de 10 a 15 minutos e não podem ser utilizadas em conjunto com os ciclos de arranque-paragem de alta frequência das máquinas de serigrafia.
• Restrições de espaço: Os sistemas de arrefecimento tradicionais são volumosos e difíceis de integrar em estações de serigrafia compactas e multicoloridas.

Como especialistas em soluções de cura UV, criamos um módulo de cura UV LED integrado de alta potência para esta aplicação:

• Tecnologia de cura a baixa temperatura:Os LEDs UV são fontes de luz fria de faixa estreita com radiação térmica extremamente baixa, mantendo a integridade estrutural mesmo para materiais ultrafinos e sensíveis ao calor.
• Função de arranque/paragem instantâneos: velocidade de resposta de nível de nanossegundos; a intensidade da luz ajusta-se automaticamente à velocidade de funcionamento da máquina de serigrafia, sem necessidade de pré-aquecimento e pronta para utilização imediata.
• Projeto de alta densidade energética: fornecendo até 16 W/cm2 de intensidade luminosa num espaço de instalação muito pequeno, assegurando a secagem completa das tintas durante a impressão de alta velocidade.

Com a introdução do nosso sistema UV LED, o equipamento de serigrafia deste cliente conseguiu um aumento significativo no desempenho:

• 95% de redução da taxa de defeitos: Solução completa do problema dos resíduos de embalagens causados pela deformação térmica das garrafas de plástico.
• Aumentar a capacidade: A velocidade de produção aumentou de 3000 pcs/h para 4500 pcs/h.
• Verde e eficiente em termos energéticos: O consumo global de energia dos equipamentos foi reduzido em cerca de 70%, alinhando-se com as tendências globais de neutralidade de carbono e redução de emissões.
• Custo zero de manutenção: Mais de 20.000 horas de vida útil, eliminando a necessidade de substituições frequentes de lâmpadas como as de mercúrio.

"Após a integração deste sistema de LED UV, as nossas máquinas de serigrafia alcançaram uma satisfação extremamente elevada dos clientes no mercado de embalagens químicas diárias de ponta.É a garantia fundamental para o funcionamento estável do nosso equipamento.." ️ Feedback dos parceiros

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