Como especialistas em tecnologia de cura ultravioleta, sabemos que uma excelente formulação de adesivo é apenas metade da solução.As fontes de luz de cura UV-LED ultra-estáveis e os sistemas de cura automatizados são a chave para a produção sem defeitos e altos rendimentos na fabricação de ecrãs optoeletrônicos.
Para apoiar as diversas necessidades de adesivos da indústria de exibição incluindo adesivos UV 3789/3789L, 3761, 3791, 3768, 3730 e 3721 Equipamento de curado UV-LED totalmente automatizado para fabricantes de painéis de exibição e módulos de retroiluminaçãoOs nossos sistemas de cura de pontos, linhas e áreas UV-LED ajudam a toda a série de aplicações a alcançar a cura de segundo nível e a melhoria da produção automatizada.
Caso 1: Fixação de folhas galvanizadas para grandes placas de fundo LCD (3789/3789L)
- Desafio:As placas galvanizadas dissipam o calor rapidamente; a cura térmica tradicional é lenta e corre o risco de deformação térmica, e a luz UV deve atingir lacunas estruturais profundas.
- Solução:Sistemas de cura de área/linha de alta potência UV-LED com comprimentos de onda comutáveis de 395 nm/365 nm.
- Resultados:Curagem profunda de 3789/3789L em segundos com uma resistência à ligação superior a 12 MPa; a fonte de luz fria impede a distorção térmica, aumentando os rendimentos de montagem da placa de fundo.
Caso 2: Isolamento e anticorrosão para áreas de ligação COG/ITO (3761)
- Desafio:Linhas de circuito de micrômetros de largura e camadas finas de adesivos exigem cura completa, caso contrário, a umidade causa corrosão e curto-circuito.
- Solução:Fonte de luz UV-LED de alta precisão (365 nm) integrada com distribuição automatizada.
- Resultados:Diâmetros de pontos de 1 ‰ 5 mm, intensidade de até 12 000 mW/cm2; ligações cruzadas de adesivos em 1 ‰ 2 segundos e passa nos testes de fiabilidade Dual 85 (85 °C/85% RH).
Caso 3: vedação de portas de injecção de cristais líquidos para LCDs automotivos e de gama alta (3791)
- Desafio:Os adesivos de vedação entram em contato com cristais líquidos diretamente, exigindo um encolhimento extremamente baixo e transferência de calor zero para evitar contaminação e manchas escuras.
- Solução:Sistema de cura UV-LED de elevada uniformidade, refrigerado a água.
- Resultados:A uniformidade da intensidade luminosa de 95%+ minimiza o encolhimento e a concentração de tensão; o aumento da temperatura dentro de 3°C proporciona uma vedação à prova de vazamento de 100%.
Caso 4: Ecrã dobrável e proteção dos pontos de ligação de FPC (3768)
- Desafio:O adesivo de reforço nas zonas de flexão do FPC necessita de uma elevada adesão e flexibilidade; peelings com curagem insuficiente e rachaduras com curagem excessiva.
- Solução:Sistema de controlo de energia inteligente de vários estágios.
- Resultados:A irradiação de dois estágios (pré-curagem de baixa intensidade e depois curagem principal de alta intensidade) corresponde a 3768 flexibilidade; os pontos curados suportam mais de 100.000 ciclos de curvatura dinâmica.
Caso 5: Ligação de lentes de LED para lentes de luz de televisão (3730)
- Desafio:A alta viscosidade 3730 (40.000 mPa·s) requer curado rápido a 1200 mJ/cm2 sem amarelamento.
- Solução:Tunéis de cura de transportadores UV-LED contínuos em linha e fontes de luz de linha de alta potência.
- Resultados:A irradiação acima de 2000 mW/cm2 atinge o limiar de cura em segundos com deslocamento de lente zero; os espectros puros de 365 nm/395 nm mantêm a transmissão acima de 99%.
Caso 6: Micro-encapsulamento e proteção de camada fina para OLED / Micro-LED (3721)
- Desafio:A encapsulamento de camada fina exige uma espessura de adesivo precisa e uma planitude de curagem em substratos sensíveis ao calor.
- Solução:Módulo de cura UV-LED ultrafinos a baixa temperatura com arrefecimento por água integrado.
- Resultados:A operação sem ventilador elimina as vibrações e ondulações superficiais nas gotas adesivas de micro-volume, formando uma barreira de umidade extremamente fina e de alta densidade para OLED e dispositivos portáteis.
Por que escolher o nosso equipamento de cura UV-LED?
| Características | Lâmpadas tradicionais de mercúrio | Nossos Sistemas de Cura por UV-LED |
|---|---|---|
| Controle de calor | IR pesado; os substratos aquecem-se a 60 ̊90°C | Luz fria; aumento da temperatura abaixo de 5°C |
| Comprimento de onda | Espectro amplo, decomposição rápida | 365/385/395nm puros, energia estável |
| Automação | Precisa de aquecimento, difícil de integrar. | ON/OFF instantâneo, PLC/RS485 pronto |
| Duração de vida e energia | 800 ‰ 1.000 horas, alta potência | 20,000+ horas, economiza mais de 70% de energia |
Conclusão:De ligação estrutural em folhas galvanizadas a encapsulamento de chips a nível de micrômetros,Cada atualização do processo de exibição depende da sinergia de adesivos de formulação correta e fontes de luz de cura UV controladas com precisãoFornecemos uma gama completa de fontes de luz UV-LED, linha, área e câmaras de cura personalizadas,com testes gratuitos de amostras e avaliações de correspondência de intensidade luminosa/espectro para ajudar as suas linhas de montagem a atingir um alto rendimento, máxima eficiência e automação total.



