Portuguese
| Cliente | Fabricante de módulos ópticos Tier-2 (nome retido sob NDA) |
|---|---|
| Localização | Leste da China |
| Produção | Submontagens TOSA e ROSA de transceptores de 100G / 400G |
| Equipamento | Sistema de cura UV LED resfriado a água CG-CT5-20050-1200W, janela de 200 x 50 mm, 365 nm |
| Resultado | Ciclo de cura de 45 s para 12 s, rendimento de primeira passagem de 92% para 99,2%, aumento de temperatura abaixo de 10°C |
O cliente constrói submontagens TOSA e ROSA para transceptores de data center de 100G e 400G. Cada módulo passa por várias etapas de colagem UV: a lente colimadora é fixada após o alinhamento ativo, o arranjo de fibra é encapsulado no circuito planar de luz e o chip do fotodiodo é fixado na submontagem. As camadas adesivas são finas, mas devem atingir a força total antes que o módulo avance, então a etapa de cura define o ritmo de toda a linha. Sua linha usava uma lâmpada de mercúrio de 6 kW sobre um transportador indexado, e o rendimento estava sendo perdido exatamente onde o módulo deveria ter sido finalizado.
- A cura lenta tornou-se o gargalo. Cada módulo precisava de 45 segundos sob a lâmpada, limitando a linha a 60 módulos por hora.
- O calor da lâmpada moveu as óticas. A lâmpada de mercúrio irradia infravermelho, então a submontagem e o corpo da lente aqueceram durante a exposição e assentaram após o resfriamento. Cerca de 5% dos módulos saíram da tolerância de alinhamento e tiveram que ser retrabalhados ou descartados.
- Intensidade instável. A saída decaiu ao longo da vida útil da lâmpada, forçando a revalidação da receita a cada poucas semanas e uma qualificação de processo adicional após cada troca de lâmpada, aproximadamente a cada 1.000 horas.
- Carga na sala limpa. A geração de ozônio, uma carga de calor de 6 kW e 1,8 m de comprimento ocupado na linha trabalharam contra a equipe de produção.
Fornecemos uma cabeça de cura UV LED resfriada a água CG-CT5-20050-1200W com seu chiller correspondente, montada diretamente na saída da estação de alinhamento em vez de um túnel de cura separado. A cabeça fornece 18 W/cm² sobre uma janela de 200 x 50 mm a 365 nm, correspondendo tanto ao sistema fotoiniciador do adesivo óptico do cliente quanto ao passo da bandeja do módulo, de modo que uma linha completa é curada em uma única passagem.
A saída é regulável de 0% a 100% através de uma fonte de corrente constante, e a cabeça é interligada com o PLC do transportador, de modo que a exposição começa apenas quando a bandeja está em posição. A distância de trabalho foi definida em 30 mm e verificada com um radiômetro em nove pontos através da janela antes da primeira corrida de produção.
- Auditoria de adesivo e comprimento de onda. Revisamos as folhas de dados do adesivo com o engenheiro de processo e confirmamos 365 nm como a opção de cura profunda para o adesivo da lente e do arranjo de fibra. 385 nm e 395 nm permanecem disponíveis para futuras tintas e revestimentos.
- Teste de linha. Vinte módulos foram curados com 100% de saída por 12 segundos e todos os vinte passaram no teste de cisalhamento do cliente para adesão, profundidade de cura e desvio de alinhamento.
- Bloqueio de receita e aumento gradual. Duas receitas foram fixadas: 12 segundos a 70% para colagem de lentes e 20 segundos a 50% para encapsulamento de arranjo de fibra, onde a cura mais lenta reduz o estresse de encolhimento. Duas semanas de inspeção de 100% foram seguidas por amostragem AQL.
| Métrica | Antes (mercúrio de 6 kW) | Depois (LED CT5 de 1200W) |
|---|---|---|
| Ciclo de cura por módulo | 45 s | 12 s |
| Rendimento de primeira passagem | 92% | 99,2% |
| Aumento da temperatura do substrato | cerca de 45°C | abaixo de 10°C |
| Desvio de alinhamento fora de tolerância | 5% | 0,4% |
| Consumo de energia da estação de cura | 6 kW | 1,2 kW em média |
| Vida útil da lâmpada | 1.000 h | 20.000 h |
| Tempo de aquecimento | 5 minutos | ligar/desligar instantâneo |
| Espaço da estação de cura | 1,8 m | 0,6 m |
A produção aumentou de 60 para 180 módulos por hora com o mesmo número de funcionários, e o ciclo de retrabalho de alinhamento quase desapareceu. Como a cabeça consome energia apenas enquanto a bandeja está em posição, o uso de energia medido na estação de cura caiu cerca de 80%.
- Cura completa em uma única passagem. 18 W/cm² a 365 nm cura a camada adesiva completa em 12 segundos, então a cabeça fica em linha no alinhador em vez de alimentar um forno separado.
- Luz fria protege o alinhamento. Nenhuma saída infravermelha significa que o corpo da lente e a submontagem permanecem dimensionalmente estáveis durante a exposição, a principal razão pela qual o desvio de alinhamento diminuiu.
- Intensidade repetível. A fonte de corrente constante mantém o nível definido durante um turno completo, de modo que uma receita validada meses antes ainda corresponde à produção.
- Janela combinada com a bandeja. 200 x 50 mm cobre uma linha completa de módulos, e a janela pode ser personalizada para outros layouts de bandeja.
"Estávamos preocupados que uma cabeça LED de 1200W não curasse nosso adesivo tão profundamente quanto a lâmpada de mercúrio. Os dados do radiômetro e o teste de cisalhamento resolveram isso em uma tarde. O que não esperávamos foi o quanto o rendimento de alinhamento melhoraria assim que o calor desaparecesse." — Gerente de Engenharia de Processo
Se sua linha cura adesivo óptico ou encapsulamento de arranjo de fibra, envie-nos seu tipo de adesivo, substrato e tempo de ciclo alvo para uma recomendação de teste.