• Indústria:Provedor de Eletrônica Automotiva e Smartphone de Nível 1 EMS (Serviços de Fabricação Eletrônica)

• Localização:Zona Industrial de Chang'an, Dongguan, China

• Aplicativo:Reforço, encapsulamento e isolamento de resistores micro 0402/0201 SMD, capacitores e pinos IC de alta densidade em placas-mãe de smartphones.

• Os desafios:

  1. Sensibilidade Térmica Extrema:Os componentes 0201 são incrivelmente minúsculos (0,6 * 0,3 mm). A cura por calor tradicional ou lâmpadas UV de baixo custo emitem calor infravermelho excessivo, causando empenamento da PCB, deslocamento de componentes ou defeito de "marcação para exclusão".

  2. Espaço Altamente Confinado:A linha de distribuição automatizada tinha restrições de espaço restritas. A cabeça de cura UV precisava ser ultraleve e compacta para se integrar perfeitamente aos braços robóticos de alta velocidade.

  3. Uniformidade de cura rigorosa:Os pontos de cola de nível nanolitro requerem distribuição de energia óptica altamente uniforme. Qualquer queda na intensidade leva à cura incompleta da camada inferior e subsequente descamação da cola.

Para atender a esses requisitos rigorosos, a equipe de engenharia daShenzhen Super-cura Opto-Eletrônico CO., Ltd.conduziu uma avaliação no local nas instalações do cliente em Chang'an, Dongguan, e desenvolveu um modelo personalizadoSistema de cura de pontos/linhas de LED Micro UV de alta uniformidade e precisão.

Para lidar com a pequena área de automação, projetamos uma estrutura especializada refrigerada a ar que reduziu o volume da cabeça da lâmpada em 40% em comparação com os modelos industriais padrão. Apoiado por rigorosas simulações termodinâmicas CFD, ele alcança a máxima dissipação de calor dentro de um microchassi, garantindo estabilidade leve durante movimentos robóticos de alta frequência.

Utilizando nossa próxima geração de alta purezaComprimento de onda de 365 nmChips LED UV acoplados a lentes ópticas de filtragem de banda estreita minimizam a radiação de calor infravermelha inválida. O aumento da temperatura da superfície na zona de irradiação foi estritamente limitado a≤ 5°C, eliminando completamente as lesões por estresse térmico nas microarticulações.

• >90% de uniformidade energética:A óptica personalizada garante que a saída UV que atinge os pontos de microdosificação seja perfeitamente uniforme, evitando a subcura localizada.

• Integração de circuito fechado:O sistema UV se comunica perfeitamente via PLC industrial com a máquina de distribuição de precisão a montante e linhas AOI (Inspeção Óptica Automatizada) a jusante, suportando ajustes de intensidade sem etapas de 0 a 100% e temporizadores com precisão de 0,01 segundos.

Desde a implantação do sistema UV LED da Super-curing na fábrica de montagem automatizada do cliente em Dongguan, a linha de produção alcançou excelentes padrões de desempenho:

• Taxa de defeitos caiu para 0%:O deslocamento de componentes, a marcação para exclusão e as juntas de solda fria induzidas por problemas de cura foram totalmente eliminados.

• Aumento de rendimento (UPH):O ciclo de cura por estação de distribuição foi reduzido de 3,5 segundos para0,8 segundos, aumentando a eficiência geral da linha em 30%.

• Sobrecarga zero de manutenção:Em comparação com as lâmpadas tradicionais de vapor de mercúrio, o consumo de energia foi reduzido em mais de 85% e os LED de longa duração eliminaram os custos anuais de substituição das lâmpadas.