Os fornecedores nacionais de embalagens de marcas de bebidas alcoólicas de luxo são principalmente responsáveis pela impressão de rótulos de garrafas para bebidas alcoólicas de luxo.a superfície da etiqueta não só precisa ser revestida com verniz brilhante, mas também precisa de ser revestido com revestimento UV para obter efeitos anti-impressões digitais e anti-arranhões.

Para atender às encomendas da época de pico, os clientes exigiram que as velocidades da linha de produção fossem aumentadas para 180 metros por minuto.O sistema de cura da lâmpada de mercúrio existente da empresa não tinha uma densidade energética suficiente, o que resulta num curado incompleto das tintas e revestimentos a altas velocidades, o que não só causa um fenómeno "aderente" na superfície do produto, levando à adesão do rótulo e a danos após o enrolamento,Mas também resultou numa taxa de sucata tão alta como 2%, afectando gravemente a capacidade de produção.

Para as condições específicas dos nossos clientes no local, recomendamos e implantamos sistemas como o sistema de cura de módulos refrigerados a água com UV-LED de alta potência da série CG-CT10.

Design óptico personalizado:Considerando a precisão necessária para as etiquetas de ponta, ajustámos as lentes ópticas do módulo para garantir uma distribuição uniforme da intensidade da luz.cobrindo eficazmente toda a área de impressão e evitando o curado desigual das bordas.

Sistema de refrigeração por água de elevada eficiência:Para as linhas de produção de alta velocidade, é utilizada uma solução de refrigeração por água de alto desempenho para assegurar uma temperatura estável da superfície da cabeça da lâmpada, mesmo durante uma operação contínua de alta intensidade,prolongar a vida útil.

Ligação Inteligente Integrada:O sistema de curagem está ligado em tempo real ao sistema de controlo principal da impressora, permitindo uma operação "start-and-stop" sem a necessidade de pré-aquecimento e de espera como as lâmpadas de mercúrio tradicionais.

Através desta actualização do sistema, o cliente conseguiu melhorias significativas tanto no ambiente de produção como na qualidade do produto:

• Velocidade de produção:Aumentado de 150 m/min para180 m/min(um aumento de 20%).
• Efeito curativo:Melhoria da aderência da superfície e dos riscos de bloqueiototalmente curados e prontos para reenrolar imediatamente.
• Dureza da superfície:Aumentado de 2H para3H+, proporcionando uma resistência superior à abrasão.
• Consumo total de energia:SignificativamenteRedução de 45%em comparação com a instalação de lâmpadas de mercúrio convencionais.