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Adaptação diferenciada do processo de cura UVLED na ligação de plásticos

1PC/ABS: Penetração e gestão térmica de materiais de elevada transmissão
O PC (policarbonato) e o ABS (acrilonitril butadieno estireno) têm alta transmissão de luz, mas o curado de alta potência pode facilmente induzir estresse interno.Seleção da fonte de luz: Preferem-se LEDs UV de comprimento de onda curto de 365 nm, com uma profundidade de penetração de pelo menos 2 mm para garantir a cura profunda da camada adesiva; Controle de potência: a densidade de potência do equipamento deve ser ≥ 1000 mW/cm2,Redução do tempo de cura para 5 a 10 segundos para reduzir o risco de deformação causada pelo acúmulo de calorOptimização do processo: a incorporação de um absorvedor de luz revestido com primer melhora a ligação entre o adesivo e o substrato e impede a delaminação interfacial.

2. PP/PE: Modificação da superfície e aumento da penetração para materiais de baixa absorção
O PP (polipropileno) e o PE (polietileno) têm estruturas moleculares densas e baixa absorção de luz, exigindo tratamentos específicos para superar a sua inércia superficial.Aumentar a rugosidade da superfície através de tratamento com plasma ou gravação a laser para melhorar a ligação do adesivo; Fonte luminosa de comprimento de onda longo: utilizar uma fonte luminosa de comprimento de onda de 405 nm para aumentar a penetração de fótons no material e combiná-la com um primer fotossensível para um curado uniforme;Estratégia de cura em camadas: Em primeiro lugar, realizar pré-curagem de baixa potência (para formar uma camada de pré-ligação), em seguida, aumentar gradualmente a potência para completar a curagem geral.

3TPU/Silicone: controlo de tensão e gestão da contracção em materiais flexíveis
Durante o processo de cura, materiais flexíveis (como TPU e silicone) são propensos a rachaduras na interface adesiva devido ao esforço de encolhimento:
Curagem por pulso: utilizar um modo de ligação-desligação intermitente (por exemplo, um pulso de 10 ms com 90% do ciclo de funcionamento) para reduzir o coeficiente instantâneo de expansão térmica: Seleção do adesivo elastomérico:Utilize um adesivo UV de baixo módulo, combinado com um projeto de trajectória óptica flexível (por exemplo, uma cavidade refletora flexível) para acomodar a deformação do substrato;Ajustamento da potência do gradiente:Usar baixa potência na fase inicial para liberar o estresse, aumentando gradualmente para alta potência na fase posterior para garantir a cura completa.

4. Optimização de processos para materiais compostos
Para materiais multicamadas ou heterogéneos (por exemplo, PC/ABS+PP), a sinergia de processo é essencial:
Controle da fonte de luz baseado em zona: integrar múltiplos módulos de comprimento de onda num único dispositivo para ajustar independentemente os parâmetros para diferentes áreas;
Compensação de potência dinâmica: monitorização em tempo real da energia de curado através de sensores para compensar automaticamente a atenuação de energia causada por variações de espessura do material.
Em resumo, a aplicação da tecnologia de curado UVLED na ligação de plásticos requer um foco nas propriedades do material.e personalização das funções do equipamento, os desafios técnicos como a transmissão da luz, a absorção da luz e o encolhimento podem ser superados.com avanços na densidade de potência da fonte de luz e a integração de algoritmos de controlo inteligentes, a tecnologia UVLED promoverá ainda mais a ligação eficiente e precisa de componentes estruturais de plástico em indústrias como automóveis e eletrônicos 3C.